На фоне непрекращающихся глобальных потрясений рынок восстановленного табачного листа (RTL), также известного как гомогенизированный табак, остается устойчивым, опровергая ожидания. По данным Табачного комбината №1 (ТК1), в 2021 году, в условиях пандемии Ковид-19, сектор RTL вырос на 8 миллионов долларов.

Технология RTL впервые появилась в 1930-х годах, что хорошо согласуется с сегодняшним вниманием к устойчивому развитию. Изначально разработанный для использования остатков сигаретного производства, процесс RTL восстанавливает такие ценные материалы, как табачная пыль, обрезки и стебли, и снова включает их в производственную линию.

В настоящее время гомогенизированный табак используется не только в качестве экономически эффективного наполнителя. Он играет важную роль в составлении сигаретных смесей, позволяя производителям снижать уровень никотина без ущерба для качества.

Технологические инновации в производстве RTL

За прошедшие годы производство RTL было основано на нескольких инновационных методах. Например, технология изготовления бумаги, впервые примененная компанией Schweitzer-Mauduit International, стоит в одном ряду с технологией нановолокна компании Recon Inc., используемой компанией Star Agritech International (SAI), и процессом ленточного литья или суспензионного литья.

Заметным достижением 1960-х годов стала технология прессования, в частности метод роликового прессования, усовершенствованный компанией RTF. При этом методе под высоким давлением получается табачный лист, обладающий удивительной прочностью и гибкостью, способный пройти все этапы первичной обработки, включая кондиционирование в сушильном цилиндре.

Генеральный директор компании ТК1, подчеркивает важность обширной лабораторной работы и итерационных испытаний при разработке технологии прессования. "В течение трех лет мы совершенствовали нашу технологию, - объясняет он, - сначала мы использовали только обрезки и стебли, но теперь мы перерабатываем 100 % табачных жилок из сигаретных машин и можем интегрировать до 5 % табачной пыли из систем аспирации без ухудшения качества RTL".

Экономические и экологические преимущества

Простота и эффективность технологии роликового уплотнения ТК1 не только позволяет обойтись без дорогостоящего производства целлюлозы из нановолокна, но и значительно сократить потребление воды, что является важным экологическим преимуществом, поскольку табачные компании стремятся уменьшить свой экологический след.

"Минимизируя расход воды до 40% от необходимого, мы разработали технологию, которая не только экономит затраты, но и поддерживает устойчивое производство", - добавил Бекмаматов.

Компания ТК1, расположенная в Самаре, Россия, стала пионером производства RTL в регионе, открыв свою первую производственную линию в 2019 году и планируя построить еще одну к концу 2023 года. Упор компании на минимизацию логистических затрат привел к созданию стратегических партнерств, способствующих экономичной переработке побочных продуктов табачного производства, что повышает жизнеспособность ее операций на глобальном уровне. Все оптимизации ТК1 позволяют клиентам, купить табак, где при долгосрочном сотрудничестве, представляется возможность отлаживания процесса на высоком уровне.

Несмотря на сложные условия, включая экономические санкции и логистические трудности, компания RTF продолжает внедрять инновации и расширять производство, обслуживая растущий мировой рынок и снижая воздействие производства табака на окружающую среду.